Синхронизированное производство

Передняя обложка
Издательство ИКСИ, 2008 - Всего страниц: 285

 Система синхронизированного производства — передовой метод организации производства, позволяющий вашей компании минимизировать потери, существенно увеличить прибыль и добиться выдающихся результатов.

В книге детально изложены все этапы построения синхронизированного производства: от внедрения визуального управления на предприятии до построения вытягивающей системы производства и непрерывного совершенствования всей производственной деятельности.

 

Отзывы - Написать отзыв

Пользовательский отзыв - Нарушение правил

,бальшое спосиба и ишо сканор паказала проблема с производство

Избранные страницы

Содержание

ОТ РОССИЙСКОГО ИЗДАТЕЛЯ
13
ВВЕДЕНИЕ
19
ЭТАП 1 КОНЦЕПЦИЯ 6S
33
ЭТАП 2 ВЫРАВНИВАНИЕ
47
Идеальное состояние
59
ЭТАП 4 ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
73
ЭТАП 5 СОКРАЩЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПАРТИЙ
85
ЭТАП 6 МЕСТА ХРАНЕНИЯ
99
ЭТАП 9 СТАНДАРТИЗИРОВАННАЯ РАБОТА
143
ЭТАП 10 ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА
173
ЭТАП 11 ОБОРУДОВАНИЕ
187
ЭТАП 12 СИСТЕМА КАНБАН
201
Непрерывная цепочка процессов синхронизированных
215
Ящикстойка для хранения канбанов и красный
229
ЭТАП 13 ВЗАИМОСВЯЗЬ И СИСТЕМАТИЗАЦИЯ
253
ЭПИЛОГ
267

ЭТАП 7 ПРОИЗВОДСТВО В СООТВЕТСТВИИ
115
ЭТАП 8 КОНТРОЛЬ ОБЪЕМОВ ПРОИЗВОДСТВА
129
ОБ ИЗДАТЕЛЬСКОЙ ПРОГРАММЕ ИКСИ
287
Авторские права

Часто встречающиеся слова и выражения

Автономизация больше Бригадир буферного запаса важно вень виды визуального управления внедрения временем такта выполнения операций выполнять выпуска продукции гембе готовых изделий график движения деле деталей детали дефектов должен должны других заготовки заказа изводства изготовления изымает инструмент информации использования используют каждого кайдзен кайдзен-действий Канбан изъятия кандзи катакана качества колебания количество изделий контейнера Контекст которые материалов Менеджеры места хранения методы может можно необходимо Номер нужно ные оборота канбанов оборудования обработки объем объемов производства одного операторов Определение оптимального Основные осуществляется первую перемещения переналадки персонала позволяет после последовательности последующего процесса постоянно потери поток единичных изделий поточного производства потребителей предприятия предыдущем процессе принцип проблемы произ производ производительности производственного процесса производственной линии производственных затрат процедур рабочей станции размеров партий Рис системы канбан системы синхронизированного производства следует случае смену сократить Сокращение состояние стандартизированной работы стандартных операций стандарты станков таблица том транспортировки улучшения уровень условия хирагана хранилище цели цесса цеха ции цикла этапе эффективность является Ðèñ ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÀ

Библиографические данные